La vis d'injection et le cylindre sont des composants clés dans les industries de transformation du plastique et du caoutchouc. Qu'il s'agisse d'OEM ou d'ODm, de vis coniques ou parallèles, les cylindres constituent l'épine dorsale des machines d'injection et d'extrusion. Les performances de la machine de moulage par injection dépendent en grande partie de ces pièces.
Moderne fabricants de vis et de barils permettent de rouler des filets avec une grande précision dans une tolérance étroite. Une tolérance plus faible est proportionnelle à la durabilité d'un outil spécial pour la réalisation de filets.
Jinhua est un fabricant professionnel de vis et de cylindres d'injection. Les tailles les plus courantes de nos vis et cylindres moulés par injection sont les suivantes :
1.¢16
2.¢30
3.¢60
4.¢70
5.¢80
6.¢90
7.¢110
8.¢170
9.¢220
10. et autres
De même, Jinhua propose les vis et les cylindres de moulage par injection suivants :
- Vis et canon de moulage par injection
- Tonneau de moulage par injection
- Vis pour machine de moulage par injection
La vis et le cylindre de moulage par injection jouent un rôle important dans les performances des machines de moulage par injection. Grâce à la vis et aux cylindres de moulage par injection, la transformation des granulés de résine brute en produits plastiques de haute qualité est extrêmement aisée.
Il n'est pas faux de dire que la vis est la force motrice de cette transformation. C'est pourquoi la qualité du matériau de la vis et du cylindre est très importante. Seuls les vis et les tonneaux de haute qualité résistent aux rigueurs du processus de moulage.
Tolérance des vis et des cylindres de moulage par injection
Diamètres des vis
La tolérance standard pour le diamètre extérieur d'une vis est de +/- 0,001 pouce par pouce de diamètre. Par exemple, une vis d'un diamètre de 2 pouces aura une tolérance de +/- 0,002 pouce.
Vols à vis
La distance entre le diamètre intérieur du barillet et le diamètre extérieur de la vis est connue sous le nom de jeu de la vis. Par la suite, elle est généralement définie comme étant comprise entre 0,004 et 0,006 pouce par pouce de diamètre. Par exemple, le jeu de la vis pour une vis de 2 pouces se situe entre 0,008 et 0,012 pouces.
Longueur de la vis
La tolérance standard pour la longueur de la vis est de +/- 1/32 de pouce.
Diamètre du canon
En général, le diamètre interne du canon est défini avec une tolérance de +/- 0,001 pouce par pouce de diamètre. Par exemple, un canon d'un diamètre de 2 pouces a une tolérance de +/- 0,002 pouce.
Rectitude du canon
En général, une tolérance de +/- 0,001 pouce par pouce de longueur est spécifiée pour la rectitude du canon.
Concentricité du fût
Une tolérance de +/- 0,001 pouce est prévue pour la concentricité du canon.
Adaptation des vis et des barillets
La vis et le cylindre doivent être adaptés l'un à l'autre pour obtenir des résultats optimaux. Le jeu de la vis doit se situer dans la plage de tolérance requise pour permettre une fusion et un mélange efficaces du plastique. La vis et le cylindre doivent également être bien serrés l'un par rapport à l'autre pour éviter les fuites et garantir une qualité de fusion homogène.
Effets de la tolérance sur le processus de moulage par injection
Un processus de moulage par injection fluide et de qualité dépend du respect d'une tolérance stricte pour les dimensions de la vis et du cylindre. Une tolérance excessivement faible peut entraîner des problèmes, notamment
- -Fuites
- -Mauvaise qualité de la fonte
- -Mauvaise qualité des pièces
Le système d'extrusion est composé d'un cylindre et d'une vis. Le cylindre fonctionne dans des conditions similaires à celles de la vis, notamment :
- -Haute pression
- -Température élevée
- -Usure extrême
- -Corrosion spécifiée
Le cylindre sert également d'outil de transfert de chaleur tout au long du processus d'extrusion, en dirigeant la chaleur vers le matériau ou en l'éloignant. Le tonneau et la tête de la machine doivent tous deux être équipés d'un système de chauffage et de refroidissement.
Structure du tonneau
Les barils intégraux et les barils intégrés sont les deux types de barils en ce qui concerne la structure générale.
(1) Barillet intégré
Cette construction permet d'assurer une précision de fabrication et d'assemblage supérieure. Elle facilite également l'installation, le montage et le démontage du système de chauffage et de refroidissement, et la chaleur est distribuée de manière relativement égale dans la direction axiale. Par conséquent, les exigences de traitement et de fabrication pour ce type de tonneau sont plus élevées.
(2) Tonneau combiné
Un tonneau combiné est composé de plusieurs sections de tonneau. Il peut être utilisé avec des extrudeuses ventilées et des extrudeuses expérimentales. Le premier est utilisé pour faciliter l'ajustement de la longueur du tonneau aux vis de différents rapports d'aspect, tandis que le second est utilisé pour mettre en place une section d'échappement.
Les tonneaux combinés peuvent également être utilisés pour collecter et rassembler des matériaux, ce qui est utile pour les petites et moyennes usines. Cependant, le tonneau combiné nécessite un traitement très précis. Des boulons à bride sont souvent utilisés pour fixer ensemble les différentes parties du fût combiné.
Par conséquent, le chauffage du tonneau est moins régulier et la perte de chaleur est plus importante. L'installation et l'entretien des systèmes de chauffage et de refroidissement sont également extrêmement difficiles.
(3) Barillet bimétallique
De nombreux canons sont dotés d'une bague en acier allié à l'intérieur du corps en acier moulé ou en acier au carbone afin de satisfaire aux exigences en matière de matériaux, mais aussi de protéger les métaux précieux. Après une certaine usure, la bague peut être retirée et remplacée. La bague et le canon doivent fonctionner parfaitement ensemble pour garantir que la conduction de la chaleur sur l'ensemble de la paroi du canon n'est pas affectée.
La bague et le canon ne doivent pas bouger l'un par rapport à l'autre et doivent être faciles à démonter. Cela signifie qu'il faut choisir le bon ajustement avec précision.
Utilisation du tonneau dans une machine de moulage par injection
Le barillet assure un transfert parfait de la chaleur vers la matière plastique et confère à la vis un confinement adéquat.
Il est équipé d'éléments chauffants qui maintiennent la température nécessaire à la fusion des granulés de plastique à un niveau homogène. Le tonneau est également important pour la procédure d'homogénéisation, car il permet un mélange complet et élimine tout défaut dans le plastique fondu.
Le barillet fournit en outre la pression nécessaire pour forcer la substance plastique fondue à passer par la buse et à pénétrer dans le moule.
Tolérance pour le moulage par injection
Les éléments les plus importants pour la conception et la production dans le domaine du moulage par injection sont des mesures précises et des tolérances serrées. Les composants peuvent fonctionner correctement ou même échouer s'ils sont respectés de manière adéquate dans le cadre d'un plan.
La tolérance serrée est un élément essentiel, en particulier pour les pièces complexes en plastique moulées par injection. La tolérance très étroite pour le moulage par injection est de +/- 0,025 mm, tandis que la tolérance moyenne est de +/- 0,1 mm.
Jeux et tolérances dans la vis et le canon
Les tolérances et les jeux dans les machines de moulage par injection sont essentiels au fonctionnement efficace et précis de ces pièces. Le barillet de la vis garantit que le produit final est fabriqué avec une finition de surface lisse à la vitesse donnée.
Les fabricants et les utilisateurs d'équipements de transformation des matières plastiques doivent accorder une attention particulière à la gestion des jeux et des tolérances afin de garantir un fonctionnement efficace et fiable des machines.
L'efficacité et l'excellence des systèmes de vis et de barillets dans les machines de transformation du plastique doivent être maintenues par un entretien de routine, une inspection et le respect des exigences du fabricant.
Conclusion
En conclusion, il est essentiel de tenir compte de la tolérance de la vis et du cylindre du moulage par injection pour maintenir le processus de fabrication dans son ensemble. Par la suite, la sélection des matériaux joue également un rôle essentiel. Par conséquent, n'oubliez jamais que la précision et la tolérance jouent un rôle majeur dans la qualité du produit final.
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